Finden Sie schnell metall schleifen maschine für Ihr Unternehmen: 29 Ergebnisse

Gerne übernehmen wir in Lohnarbeit, mit unserer Flachschleifmaschine, Ihren Fertigungsauftrag von Einzelteil und Kleinserien. Sie benötigen Unterstützung in der Fertigung Ihrer Bauteile? Durch unsere Erfahrung für die eigene Werkzeugherstellung und Hartbearbeitung von Bauteilen, können wir Ihnen eine Lohnfertigung in höchster Präzision und Qualität anbieten. Für hohe Maß- und Formgenauigkeit mit geringer Rauheit von Oberflächen, ist das Flachschleifen bei uns ein gängiges Fertigungsverfahren. Gerne übernehmen wir in Lohnarbeit, mit unserer Flachschleifmaschine, Ihren Fertigungsauftrag von Einzelteil und Kleinserien. - Schleifen von Bauteilen bis 600x300x400mm - Serien- und Einzelteilfertigung - Bearbeitung von Stahl, Edelstahl und gehärtetem Werkzeugstahl

Kreismesser nachleifen - einfach und präzise in der eigenen Werkstatt. Auch für Mehrbogenmesser geeignet. Schicken Sie uns Ihre Anfrage. Schnelles, wirtschaftliches und winkelgenaues Nachschleifen von Messern zum Beispiel aus Nähmaschinen, Zuschneidemaschinen, Textilmaschinen. Eine große Auswahl an Messerhaltern gewährleistet immer den richtigen Schnittwinkel und eine einwandfreie Schleifqualität ohne Einstellaufwand. Auf unseren Maschinen können Messer aller Stahlqualitäten - auch Hartmetall - nachgeschliffen werden. - geeignet zum Schleifen von Messern aus Werkzeugstahl und HSS - sehr feiner Schliff durch feinfühlige Zustellung - zentrisches Schleifen von Messern mit zwei Schnittfasen mit Hilfe der exakten Einstellskale - langsamen und gleichmäßiges Drehen des Messers gegen die Drehrichtung der Schleifscheibe

Je nach Ihrem Bedarf haben wir die passende Nachschleifeinrichtung mit der Sie Ihre Einlippenbohrer selbst nachschleifen können.

Centerless- Schleifmaschine zum Durchgangsschleifen König & Bauer Multimat 130 Komplett Überholt mit neuer SPS Steuerung Automationsschnittstelle Steuerung einer KSS- Einzelanlage Schnittstelle für KSS- Zentralversorgung Stückzähler, Luftblasdüse Servo- Regelscheibenantrieb Maßstäbe für 2 Achsen

Die Bohrerschleifmaschinen zum präzisen nachschleifen von HSS- und VHM- Bohrer. Bohrerdurchmesser: 2 - 13 mm | 12 - 26 mm. Spitzenwinkel: 90 - 140°. Verstellbare Ausspitzung. Die handlichen Bohrerschleifmaschinen sind ideal zum Schleifen von HSS- und VHM- Spiralbohrer. HSS- Bohrer werden mit CBN- Schleifscheiben und VHM- Bohrer mit Diamantschleifscheiben geschliffen. Durch den einstellbaren Spitzenwinkel von 90-140° und die verstellbare Ausspitzvorrichtung, sind diese Modelle universell für verschiedene Bohrertypen einsetzbar. Die einfache Bedienung und ihre Effektivität machen diese Maschine zum Renner im Bereich Bohrerschleifen. Pro Schleifvorgang werden ca. 0,3mm abgetragen. Die doppelt gelagerte Schleifvorrichtung garantiert einen präzisen Anschliff. Die EDG 213 deckt einen Bohrerdurchmesserbereich von 2-13mm und die EDG 1226 von 12-26mm ab. Motor: 0,15 kW | 5.500 U/min Energie: 230 V, 50/60 Hz Schleifbereich: Ø 2 - 13 mm Frei-/Spitzwinkel: 90° - 140° Maße (LxBxH): 290 x 140 x 140 x mm Gewicht: 9,7 kg

STAUDACHER fertigt für die Zerkleinerung von unterschiedlichsten Materialien verschiedene Mühlen. Mit der Mühle Typ MM15 wird von trockenem Torf bis zu feuchtem Moor ein sehr gutes Zerkleinerungsergebnis erreicht. Über die patentierte Fremdstoffaussonderung können Moorfremdstoffe ausgesondert werden. Mit der Moormühle MSM kann bereits verflüssigtes Moor noch zerkleinert werden. Mit dem Fangstoffzerkleinerer Typ FSZ können trockene bis leicht feuchte Papierfangstoffe zerkleinert werden. Die Sägespanmühlen Typ SSZ zerkleinern Sägemehl auf den gewünschten Zerkleinerungsgrad. Eine Vorabscheidung verhindert, dass Fremdstoffe zugeführt werden. Mit dem Einsatz von Schollenbrechern wird mittelhartes Material vorgebrochen.

Max Ø 114mm; Gerade und gebogene Rundrohre; Eine Schleifstation; Schleifen von geraden und gebogenen Rundrohrenbis zu Ø114mm mit maximalle Flexibilität. Die ML100 Rohrschleifmaschine ist die perfekte Auswahl für das Oberflächenschleifen und Polieren von runden, ovalen und elliptischen Röhren. Das ML Planetenriemensystem erlaubt die Bandschleifbearbeitung ohne die Rotation des Rohrs, um die beste Ergebnisse zu liefern. Das Zuführungssystem fährt gefahrlos die gerade Rohre in die Schleifstation ein, um eine beständige und produktive Oberflächenqualität zu ermöglichen.

Das Verzahnen ist eine spezialisierte Bearbeitungstechnik, die die BLAIER GmbH über ihr Netzwerk anbietet. Diese Technik ermöglicht die Herstellung von Zahnrädern und anderen verzahnten Bauteilen mit hoher Präzision. Das Verzahnen ist ideal für Anwendungen, die eine hohe Genauigkeit und Belastbarkeit erfordern. Durch die Zusammenarbeit mit spezialisierten Partnern kann die BLAIER GmbH eine hohe Qualität und Beständigkeit der verzahnten Bauteile gewährleisten. Diese Dienstleistung ist ideal für Branchen, die auf präzise und belastbare Zahnräder angewiesen sind. Die BLAIER GmbH bietet damit eine zuverlässige Lösung für das Verzahnen von Bauteilen.

Der Kammerwalzenzerkleinerer ist ein einwellig arbeitender Zerkleinerer, der mit gehärteten Statormesser und mit mehreren gehärteten Rotormessern bestückt ist. Bei entsprechender Anforderung kann mit einem zusätzlichen Sieb gearbeitet werden.

Die 77930 ist eine universelle Bandschleifmaschine zum Kontaktschleifen mit einem 3-Rollen-System. Verstellbare Arbeitshöhe für stehende bzw. sitzende Arbeitsweise. Die 77930 ist eine universelle Maschine mit einem 3-Rollen-System. Verstellbare Arbeitshöhe für stehende bzw. sitzende Arbeitsweise. Antriebsleistung: 2,2 bis 5,5 kW.

Die Infrarot-Schrumpftunnel der Serie G1000 sind ideal zum Schrumpfen von einfachen Sleeveanforderungen, zum Vorwärmen von Produktoberflächen oder zum Fertigschrumpfen hoher Sleeve-Schrumpfraten. HAUPTMERKMALE: - Ausführung in Edelstahl, modular aufgebaut - Poliertes Interieur Oberflächen zur Maximierung der Reflektion von Strahlungs-Hitze - Zur Produkt-Vorwärung oder auch zum Fertigschrumpfen - System ist einem Förderband überbaut - 12 strahlende Glasfilamente auf zwei Seiten gleichmäßig verteilt - Temperatureinstellung von jedem gegenüberliegendem Paar möglich - Digitale Tunnel Temperatursteuerung und Anzeige - Tunnelverkleidung isoliert DETAILBESCHREIBUNG: Der Accraply Infrarot Schrumpftunnel wird auf Edelstahl-Rahmen, massiven Seitenteilen und Haube. Die Innenflächen haben eine polierte Oberfläche, um die Wärmestrahlung auf das Produkt zu optimieren. Die Wärme wird durch 12 strahlende Glasfaser-Filamenten erzeugt, davor 6 auf jeder Seite. Jedes gegenüberliegende Paar hat seine eigene Temperatureinstellung, so dass für unterschiedliche Produktbehälter Wärmeprofile erzeugt werden können. Die Steuerung der Tunnel-Innentemperatur erfolgt über Temperatursensoren die mit einer programmierbaren digitalen Temperaturanzeige verbunden ist, sie kann in einem engen Toleranzbereich steuert werden. Durch den modularen Aufbau kann der Tunnel als einzelne Einheit oder in Aneinanderreihung mehrerer Einheiten angeordnet werden. Dieser Tunnel kann am Linienanfang zum Vorwärmen von Produkten oder am Ende der Linie zum Fertigschrumpfen der Sleeves platziert werden. Zu den Optionen gehören Produktzähler vor- und nach dem Tunnel, motorische Tunnel Hebeeinheit, integrierte Förderbänder etc. Die Auswahl der richtigen Kombination von Produkt, Sleevematerial und Schrumpftechnologie ist entscheidend. Wir helfen Ihnen dabei und bieten Ihnen vor einer Bestellung Schrumpftests in unserem Hause mit Ihren Produkten und passendem Sleeve an. Aus unseren Produktreihen stehen Ihnen ebenfalls Sleeveapplikatoren, Dampf- und Heißlufttunnel zur Verfügung. EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Flaschen aus Glas oder PET, Gläsern, Dosen, PE oder andere Kunststoff Behälter usw.

servo X Schlauchbeutelmaschinen sind die flexibelsten und leistungsfähigsten Folienverpackungsmaschinen für den horizontalen Großformatbereich – und das bei höchster Modularität. Sie können individuell konfiguriert werden und erfüllen somit sämtliche Anforderungen. Ob Kettenzuführung oder über Einlaufband – servo X 800 Maschinen überzeugen durch den kontinuierlichen Verpackungsprozess ohne Stop-and-go, sodass keine Totzeit beim Schweißen entsteht. Dadurch wird neben hohen Leistungen eine äußerst eng anliegende und präzise Verpackung mit einer Folienersparnis von bis zu 15 % ermöglicht. Dies garantiert eine konkurrenzlos herausragende Optik der Folienverpackung. Highlights: - Extrem enge Beutelverpackung mit möglichst geringem Materialeinsatz und optimaler Verarbeitung unterschiedlichster Folienstärken und Folienarten (z.B. recycelbare Folie aus Monomaterial, Rezyklat-Folie, ultra-dünne Folie ab ca. 7 µm, etc.) - Siemens TIA-Portal oder Rockwell Automation Steuerungstechnik; kostenfreier Remote Service - Intelligente Bedienerführung über CoPilot und Touchscreen - Höchste Service- und Wartungsfreundlichkeit durch beste Zugänglichkeit und zahlreiche wartungsfreie Komponenten - Einfache Linienintegration und Anbindung an übergeordnete Systeme, Industrie 4.0-fähig - Optimal Überwachung, Analyse und Visualisierung von Betriebs- und Maschinendaten über das Hugo Beck Cockpit

Die erste voll integrierte Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine der Welt, ermöglicht es, Produkte wie Süßwaren, Kosmetik- und Pharmaartikel so einfach wie nie zuvor in Schlauchbeutel zu verpacken. Das Flowmodul, die erste vollintegrierte Schlauchbeutelmaschine der Welt, ermöglicht es, Süßwaren, Nahrungsmittel, Kosmetik- und Pharmaprodukte so einfach wie nie zuvor in Schlauchbeutel zu verpacken. Die Schlauchbeutelmaschine ist vollständig in das bewährte Toploading-Verpackungsmaschinensystem (TLM) integriert und setzt damit neue Standards im Hinblick auf Qualitätskontrolle, Effizienz, Platzbedarf und Flexibilität.

Als ergänzenden Prozess bieten wir spitzenloses Schleifen an mit unterschiedlichen Verfahren. Einstechverfahren, Durchlaufverfahren, Verkettete Anlagen, Voll automatisiert, spezielle, teileschonende Handhabung, prozessintegrierte Prüf- und Messeinrichtungen

Abriebprüfmaschine zur Ermittlung des Widerstandes von Elastomeren im Hinblick auf den Reibungsverlust mit drehender und fester Probe. Normen: DIN ISO 4649, NF ISO 4649, ASTM D 5963 Einhärtetiefenbestimmung CHD nach DIN EN 2639 CDD (EHT), DIN 10328 DS (RHT), DIN 50190 Teil 3 (NHT) Beschreibung: Die Prüfung erfolgt an Materialien die sich abnutzen bzw. verschleißen, wie z.B. Reifen, Riemen, Förderbänder, Schuhsohlen. Grundausstattung: Abriebprüfmaschine mit Plexiglashaube; fester und drehender Probe In der Maschine ist ein Gewicht von 2,5 N integriert Zusätzliche Belastungsgewichte 2,5 N x 5,0 N 100-240 VAC 50/60 Hz, 1A

Unsere Abisoliermaschinen für Kupferlackdraht bieten eine präzise und effiziente Lösung für das Abisolieren von lackisolierten Drähten in industriellen Fertigungsumgebungen. Mit ihrem robusten Design und ihren speziellen Funktionen ermöglichen sie eine schnelle und zuverlässige Entfernung der Isolierung, ohne den Draht zu beschädigen. Eigenschaften: Speziell für Kupferlackdraht entwickelt: Unsere Maschinen sind speziell für die Anforderungen des Kupferlackdrahtabisolierens ausgelegt und bieten eine präzise und schonende Entfernung der Lackisolierung. Präzises Abisolieren: Mit einem präzisen Abisoliermechanismus ermöglichen unsere Maschinen ein sauberes und gleichmäßiges Abisolieren der Lackisolierung, ohne den darunter liegenden Draht zu beschädigen. Vielseitigkeit: Unsere Abisoliermaschinen sind für eine Vielzahl von Lackisolierungen und Drahtdurchmessern geeignet und können an die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigungsprozesse angepasst werden. Effizienz und Geschwindigkeit: Dank ihrer effizienten Arbeitsweise und ihrer hohen Arbeitsgeschwindigkeit ermöglichen unsere Maschinen eine schnelle und effiziente Bearbeitung großer Drahtmengen. Benutzerfreundliches Design: Mit einer intuitiven Bedienoberfläche und einfachen Einstellungsmöglichkeiten sind unsere Maschinen leicht zu bedienen und erfordern nur minimale Schulung. Anwendungsbereiche: Unsere Abisoliermaschinen für Kupferlackdraht finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Elektronik-, Elektromotoren- und Transformatorenindustrie. Sie eignen sich ideal für die Verwendung in Produktionslinien und Werkstätten, wo eine präzise und effiziente Entfernung der Lackisolierung erforderlich ist. Warum wählen Sie unsere Maschinen zum Abisolieren von Kupferlackdraht? Speziell für die Anforderungen des Kupferlackdrahtabisolierens entwickelt Präzises und schonendes Abisolieren der Lackisolierung Vielseitige Anpassungsmöglichkeiten an verschiedene Lackisolierungen und Drahtdurchmesser Effiziente und schnelle Bearbeitung großer Drahtmengen Benutzerfreundliches Design für eine einfache Bedienung und Wartung Optimieren Sie Ihre Fertigungsprozesse mit unseren hochwertigen Maschinen zum Abisolieren von Kupferlackdraht und profitieren Sie von einer zuverlässigen und effizienten Lösung für die Entfernung der Lackisolierung in Ihrer Fertigungslinie.

Drehring-Stretchwickler im mittleren Leistungsbereich bis zu 70 Paletten / h Das platzsparende Model ist die beste Alternative zum Dreharmwickler. Die Ladung bleibt statisch: die Folienspule dreht sich um das Packgut. • MITTLERER LEISTUNGSBEREICH: bis zu 70 Paletten / h • Garantierte Einsparung von Stretchfolie durch 300 %ige Folienvorstreckung, d.h. aus 1 m Folie werden 4 m • Vollflächige Verschweißung der Folie am Ende des Wickelzyklus ohne abstehende Folienreste durch unser effizientes Schneid- und Verschweißsystem • Elektronische Regelung von Geschwindigkeit und Anlegespannung der Folienabwicklung je nach Profil des Packguts • Zuverlässige staub- und regendichte Umhüllungen • Wickeln auf Bodenhöhe möglich • Banderolenbildung oder Verseilung in jeder Höhe am Packgut möglich Artikelnummer: Movitec Saturn S4 Typ: Drehring Stretchwickler

Mit den Profilschneidern und Schienenschneidern von Phoenix Contact schneiden Sie schnell, einfach und ohne Späne oder Nacharbeit. Diese Werkzeuge sind speziell entwickelt, um eine komfortable und ermüdungsfreie Bearbeitung von Profilen und Schienen zu ermöglichen. Sie bieten eine optimale Hebelübersetzung und sind in verschiedenen Modellen mit unterschiedlichen Profilformen und Stanzmöglichkeiten erhältlich. Diese Schneidwerkzeuge sind ideal für den Einsatz in industriellen Anwendungen und gewährleisten eine hohe Qualität der Schnittergebnisse. Die Profil- und Schienenschneider von Phoenix Contact zeichnen sich durch ihre einfache Handhabung und ihre vielseitigen Einsatzmöglichkeiten aus. Sie bieten eine hohe Präzision und sind ideal für die Bearbeitung von Profilen und Schienen in verschiedenen Anwendungen. Dank ihrer robusten Bauweise und der hochwertigen Materialien gewährleisten sie eine zuverlässige und sichere Schneidtechnik. Vertrauen Sie auf die Qualität und Zuverlässigkeit der Phoenix Contact Profil- und Schienenschneider und profitieren Sie von einer effizienten und sicheren Bearbeitungstechnik.

Wir als Spezialist der zerspanenden Metallbearbeitung werden immer häufiger im Rahmen unseres Projektmanagements in Neuentwicklungen unserer Kunden unmittelbar mit eingebunden. Dies beginnt bei der Suche nach den optimalen Fertigungsmethoden, geht weiter über die Werkstoffauswahl sowie die geeignetsten Härtemethoden und schließt uns bei der FMEA direkt mit ein. Mit der Fertigung von Prototypen stellen wir die ersten Teile vor und sind bei den ersten Feldversuchen vor Ort. Die Bemusterung schließt letztendlich diese gemeinsame Entwicklung von Ideen ab. Unser Kunde ist damit nicht nur unser Auftraggeber, sondern wir stellen ihm unser gesamtes Know-how zur Optimierung seiner Weiterentwicklungen und der Kostenreduzierung zur Verfügung. Wir leisten auf diesem Wege mit unseren Ideen aus der Praxis einen wichtigen Beitrag zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden. Dabei sind für uns Geheimhaltung und Vertraulichkeit von Produkten und Projekten unserer Kunden oberstes Gebot.

Schleifmaschinen zum einfachen Nachschleifen von Messern von Nähmaschinen Schnelles, wirtschaftliches und winkelgenaues Nachschleifen von Messern zum Beispiel aus Nähmaschinen, Zuschneidemaschinen, Textilmaschinen. Eine große Auswahl an Messerhaltern gewährleistet immer den richtigen Schnittwinkel und eine einwandfreie Schleifqualität ohne Einstellaufwand. Auf unseren Maschinen können Messer aller Stahlqualitäten - auch Hartmetall - nachgeschliffen werden.

Universal knife grinding machine for a wide range of grinding and polishing work - Simple operation - Rapid, repeatable replacement of the knife holder using a special mount - Maximum grinding quality through stable grinding shaft bearings - Sensitive feeding through precision knife holder mount with exact setting scale - Easy replacement and perfect concentric running of the grinding wheels by using grinding wheel flanges -High grinding spindle rotational speed of 4500 rpm - Reverse motion for grinding circular knives - Left machine side for grinding e.g. sewing machine knives, circular knives, seamless knives and many more - Right machine side suitable for additional grinding, polishing and separating work - Wide range of grinding accessories available

Die Bohrerschleifmaschinen zum präzisen nachschleifen von HSS- und VHM- Bohrer. Bohrerdurchmesser: 2 - 13 mm | 12 - 26 mm. Spitzenwinkel: 90 - 140°. Verstellbare Ausspitzung. Die handlichen Bohrerschleifmaschinen sind ideal zum Schleifen von HSS- und VHM- Spiralbohrer. HSS- Bohrer werden mit CBN- Schleifscheiben und VHM- Bohrer mit Diamantschleifscheiben geschliffen. Durch den einstellbaren Spitzenwinkel von 90-140° und die verstellbare Ausspitzvorrichtung, sind diese Modelle universell für verschiedene Bohrertypen einsetzbar. Die einfache Bedienung und ihre Effektivität machen diese Maschine zum Renner im Bereich Bohrerschleifen. Pro Schleifvorgang werden ca. 0,3mm abgetragen. Die doppelt gelagerte Schleifvorrichtung garantiert einen präzisen Anschliff. Die EDG 213 deckt einen Bohrerdurchmesserbereich von 2-13mm und die EDG 1226 von 12-26mm ab. Motor: 0,45 kW | 4.500 U/min Energie: 230 V, 50/60 Hz Schleifbereich: Ø 12 - 26 mm Frei-/Spitzwinkel: 90° - 140° Maße (LxBxH): 450 x 230 x 190 mm Gewicht: 28,1 kg

Grinding machines for grinding knives of sewing machines Quick and precise grinding of knives to the correct angle, for example for sewing machines, cloth cutting machines and textile machinery. A broad selection of knife holders always guarantees the correct cutting angle and perfect grinding quality, with no adjustment needed. Knives of all steel qualities can be reground, including carbide-tipped knives.

Die spanlose Trennmaschine RS25CNC ist besonders geeignet zum Trennen von gratfreien Rohrabschnitten aus Kunststoff, Stahl oder Buntmetallen. ø 3 - ø25 mm Wandstärke bis 1mm trennbar Wiederholgenauigkeit 0,05 mm Schneidzyklus ca. 1-5 sec. je nach Werkstoff und Wandstärke

Die ML 50/75 Rohrschleifmaschinen sind die perfekte Wahl zum Schleifen kleiner Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 75 mm. Diese Maschinen bearbeiten präzise die Oberflächen von geraden und gebogenen Rohren aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Dabei können die Werkstücke sowohl rund als auch oval sein. Dank ihrer Fähigkeit, sowohl gerade als auch gebogene Rohre zu schleifen, sind die Rohrschleifmaschinen ML50 und ML75 äußerst vielseitig einsetzbar. Sie bieten eine hohe Flexibilität und können Rohre unterschiedlichster Größen bearbeiten. Mit ihren leistungsstarken Schleifstationen sorgen sie für eine präzise und gleichmäßige Bearbeitung, wodurch die Oberfläche der Rohre glatt und fehlerfrei wird. Die Maschinen sind benutzerfreundlich und erfordern keine spezielle Schulung. Die ML 75 kann optional mit einer Vorschubeinheit ausgerüstet werden. Die Bedienung ist intuitiv gestaltet, sodass der Bediener die Schleifparameter problemlos einstellen kann, um das gewünschte Finish zu erzielen. Egal ob für gerade oder gebogene Rohre – die ML50 und ML75 bieten eine zuverlässige, effiziente und einfache Lösung für Ihre Schleifanforderungen.

Die B 200/150S ist die robuste und zuverlässig einsetzbare Maschine für hohe und höchste Beanspruchung im Ein- und Mehrschichtbetrieb. Die B 200/150S ist die robuste und zuverlässig einsetzbare Flachbandschleifmaschine für hohe und höchste Beanspruchung im Ein- und Mehrschichtbetrieb. Antriebsleistung: 3,0 kW

Die Rohrschleifmaschine ML 100 ist ideal zum Schleifen und Polieren von Rohren mit einem Durchmesser von bis zu 114 mm. Sie kann sowohl gerade als auch gebogene Rohre bearbeiten und sorgt für eine hervorragende Oberflächenqualität. Die Maschine schleift die Oberflächen von Edelstahl-, Stahl- und Aluminiumrohren und entfernt dabei effektiv scharfe Kanten auf der Oberfläche. Dank ihrer Fähigkeit, Rohre unterschiedlichster Größe zu schleifen und zu polieren – einschließlich solcher mit einem Durchmesser von bis zu 114 mm – ist die ML100 äußerst flexibel einsetzbar. Mit ihrer Schleifstation, die über zwei orbital laufende Schleifbänder verfügt, sorgt sie für saubere, weiche und gratfreie Oberflächen. Die ML100 ist äußerst benutzerfreundlich und erfordert keine spezielle Schulung. Die Bedienung ist einfach und intuitiv. Der Durchmesser des Materials kann über ein Schnellspannsystem leicht angepasst werden, wodurch eine präzise Einstellung möglich ist. Wenn Sie nach einer zuverlässigen, schnellen und einfachen Lösung für das Schleifen und Polieren von Rohren suchen, ist die ML100 die perfekte Wahl für Ihre Anforderungen.

Drehring-Stretchwickler im hohen Leistungsbereich bis zu 120 Paletten / h Das platzsparende Model ist unser meistverkaufter und flexibel erweiterbarer Ringwickler. Die Ladung bleibt statisch: die Folienspule dreht sich um das Packgut. • HOHER LEISTUNGSBEREICH: bis zu 120 Paletten / h • Erweiterung auf ein Saturn S8 Modell möglich für höhere Leistung • Garantierte Einsparung von Stretchfolie durch 300 %ige Folienvorstreckung, d.h. aus 1 m Folie werden 4 m • Vollflächige Verschweißung der Folie am Ende des Wickelzyklus ohne abstehende Folienreste durch unser effizientes Schneid- und Verschweißsystem • Elektronische Regelung von Geschwindigkeit und Anlegespannung der Folienabwicklung je nach Profil des Packguts • Zuverlässige staub- und regendichte Umhüllungen • Wickeln auf Bodenhöhe möglich • Banderolenbildung oder Verseilung in jeder Höhe am Packgut möglich Artikelnummer: Movitec Saturn S6

Das Erodieren ist eine präzise Bearbeitungstechnik, die die BLAIER GmbH über ihr Netzwerk anbietet. Diese Technik ermöglicht die Herstellung komplexer Formen und feiner Details in Bauteilen durch den Einsatz von elektrischen Entladungen. Das Erodieren ist ideal für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Detailgenauigkeit erfordern. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Partnern stellt die BLAIER GmbH sicher, dass die erodierten Bauteile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Diese Dienstleistung ist ideal für Branchen, die auf präzise und komplexe Bauteile angewiesen sind. Die BLAIER GmbH bietet damit eine effektive Lösung für das Erodieren von Bauteilen.